这是纺织厂处理毛条染色的主流机型，适配小批量、多色号生产，操作灵活且能最大程度减少毛条损伤。常见的有毛条筒子染色机、毛条松式染色机和吊筐式条染机。毛条筒子染色机是将毛条绕成筒状置于染缸内，染液通过内外循环充分渗透毛条；毛条松式染色机则让毛条以蓬松状态装入染笼，在染浴中循环搅拌染色，能很好保持毛条的蓬松度；吊筐式条染机是把毛条装在吊筐中，吊筐浸入染浴并缓慢转动，染色均匀性高。这类设备的浴比可灵活调节，温度控制精度能达到常温至 130℃，可实现常温、高温高压多种染色工艺，还能在染色过程中添加助剂，同步完成固色、柔软等辅助工序。

连续式条染机

适合大批量、单一色号的毛条染色生产，生产效率高且自动化程度强，主要有平幅连续条染联合机和绳状连续条染机。平幅连续条染联合机让毛条以平幅状态，连续通过预浸、染色、固色、水洗、烘干等一系列工艺单元；绳状连续条染机则使毛条呈绳状连续输送，依次经过各工艺槽体。这类设备的运行速度可达 10~50m/min，浴比更小，能有效节水节能，还可通过 PLC 实现全程自动化控制，减少人工干预，主要用于腈纶、涤纶等合成纤维毛条的规模化染色，或羊毛毛条常规色号的大批量加工。

二、前处理与后处理配套设备

条染工艺需经过前处理、染色、后处理的完整流程，配套设备是保障染色质量、恢复毛条性能的关键，涵盖净洗、水洗、固色、柔软、烘干、梳理等多个环节。

毛条净洗机

主要作用是去除毛条中的羊毛脂、灰尘和杂质，为后续染色做好准备，避免杂质影响染料的上染率。它分为与间歇式染色机配套的间歇式净洗缸，以及与连续式染色机联动的连续式净洗联合机，设备带有温度和洗涤时间控制功能，可通过温水净洗实现毛条的脱脂与清洁。

毛条水洗机

用于染色后去除毛条表面的浮色、残留染液和助剂，提升毛条的染色牢度。常见的有松式水洗机和连续式水洗槽，松式水洗机能保持毛条的蓬松状态，减少拉伸损伤，适合天然纤维毛条；连续式水洗槽则与连续染色机配套使用，多采用多槽串联设计，实现梯度水洗，节水且清洗效率高。

毛条固色 / 柔软机

固色机通过添加固色剂，提升毛条的耐洗、耐摩擦等染色牢度；柔软机则添加柔软助剂，改善染色后毛条可能出现的发硬问题，恢复其柔软的手感。这类设备多与水洗机联动，采用浸轧或浸渍的工艺方式，能精准控制助剂的浓度和毛条的带液量。

毛条烘干机

核心要求是低温、松式烘干，避免毛条因高温出现损伤、收缩或板结。根据工艺和原料不同，主要有松式烘干机、连续式热风烘干机和筒子烘干机。松式烘干机让毛条以蓬松状态在烘筒或烘房内缓慢移动，烘干温度控制在 60~80℃，适配羊毛、羊绒等天然纤维；连续式热风烘干机与连续染色机配套，通过热风循环实现快速烘干，适配合成纤维毛条；筒子烘干机则可直接烘干筒子状的毛条，与筒子染色机配套使用，减少毛条转移过程中的损耗。

毛条开松 / 理条机

染色烘干后的毛条容易结块，开松机通过梳针、罗拉等部件将毛条开松梳理，恢复其蓬松状态；理条机则进一步将毛条梳理成均匀的条状，为后续的纺纱加工做好准备。

三、辅助配套设备

为保障条染工艺的稳定性、自动化水平和环保要求，还需配备一系列辅助设备，覆盖染液制备、温度控制、物料输送和废水处理等环节。

染液配制罐

用于精准配制染液和助剂液，罐体带有搅拌和加热功能，能实现染液的自动计量与输送，确保染液浓度均匀，为均匀染色提供基础。

温控系统

由蒸汽发生器、冷水机和温度传感器等组成，能精准控制染色、水洗、烘干等各工艺环节的温度，温度误差可控制在 ±1℃，保障染色工艺的稳定性。

自动输送系统

包含罗拉、传送带、吊具等部件，实现毛条在各设备之间的自动输送，减少人工操作带来的毛条拉伸损伤，提升生产效率。

废水处理设备

条染生产过程中产生的废水含有染料和助剂，需经过沉淀池、过滤机、生化处理设备等处理后达标排放，这类设备是满足环保生产要求的关键，能有效减少污染物排放。