绞纱染色是针对纱线（如棉纱、毛纱、化纤纱等）的一种传统染色工艺，其流程需结合纱线特性、染料类型及染色要求设计，核心是让纱线均匀上色并保证色牢度。以下是典型的绞纱染色流程，按顺序可分为预处理、染色、后处理三大阶段：

一、预处理（退浆、煮练、漂白）

预处理的目的是去除纱线在纺纱、织造过程中残留的杂质（如浆料、油脂、蜡质、棉籽壳等），使纱线具有良好的吸水性和匀染性，为染色均匀打下基础。具体步骤：

装笼
将绞纱（绕在特制的纱笼或网框上，保持蓬松状态，确保染液能均匀渗透）放入染色机的染笼中，固定好避免染色时缠绕或挤压。

退浆

针对含浆纱线（如棉纱常含淀粉浆、化学浆），用热水或加退浆剂（如淀粉酶、碱剂）处理，去除浆料，避免染色不均。

工艺：水温 60-90℃，根据浆料类型加入对应退浆剂，处理时间 20-60 分钟，之后热水冲洗。

煮练

主要去除纱线中的天然杂质（如棉纤维的果胶、木质素；毛纱的羊毛脂等），提升纱线的润湿性。

常用试剂：烧碱（针对纤维素纤维）、表面活性剂等，在高温（80-130℃）下处理 30-90 分钟，通过碱的作用分解杂质，再用热水洗净。

漂白

去除纱线天然色素（如棉的黄褐色、毛的黄色），提高白度，便于后续染出鲜艳色泽（浅色或白色纱线必做，深色纱线可简化）。

常用漂白剂：次氯酸钠（成本低，适合棉）、双氧水（适用性广，对纤维损伤小，适合多数纤维）、亚氯酸钠（白度高，适合高档纱线）。

工艺：控制温度（50-95℃）、pH 值（如双氧水漂白需碱性条件），处理后用酸中和残留漂白剂，避免纱线脆化。

二、染色阶段

根据纱线材质（天然纤维、化学纤维或混纺）和染料类型（活性染料、酸性染料、分散染料等），选择对应的染色工艺，核心是让染料均匀吸附并固着在纱线上。

染色准备

调浆：将染料、助剂（如匀染剂、促染剂、pH 调节剂）按比例溶解，配制成染液，确保浓度均匀。

升温：将染笼放入染色机，加入适量水，升温至预定温度（如活性染料染棉通常从 40-60℃开始）。

染色过程

进染液：将调好的染液缓慢注入染色机，确保纱线充分接触染液，通过循环泵使染液在纱线间流动，促进均匀上色（绞纱染色机多为喷射式或溢流式，利用染液循环增强渗透）。

控温与保温：根据染料特性控制升温速率（如分散染料染涤纶需缓慢升温至 130℃左右），并在特定温度下保温一段时间（30-60 分钟），让染料充分上染。

调节助剂：如酸性染料染羊毛需加醋酸调节 pH 至酸性，促进染料结合；活性染料需加碱剂（如纯碱）固色，使染料与纤维发生化学反应。

中途检查
染色过程中可抽样观察纱线颜色深度和均匀度，必要时调整染液浓度或保温时间，避免色差。

三、后处理

染色后需通过清洗、固色等步骤，去除纱线表面未固着的浮色，提升色牢度（耐洗、耐摩擦、耐晒等），并改善手感。

水洗

染色结束后，先冷水洗去除表面浮色，再用热水（40-60℃）清洗，必要时加入洗涤剂，彻底清除残留染料和助剂，避免后续掉色。

对于活性染料等需要固色的类型，水洗后需用酸（如醋酸）中和残留碱剂，防止纱线泛黄。

固色处理

根据染料类型选择固色剂：如直接染料染棉可用阳离子固色剂，酸性染料染羊毛可用金属盐固色剂，通过化学作用增强染料与纤维的结合力。

工艺：将纱线放入固色剂溶液中，在一定温度（40-60℃）下处理 20-30 分钟，然后水洗。

柔软处理

染色和清洗可能导致纱线手感变硬，需加入柔软剂（如阳离子柔软剂、硅油类柔软剂），在 50-60℃下处理 15-30 分钟，改善纱线的柔软度和顺滑度。

脱水与烘干

用离心机或脱水机去除纱线表面水分，减少烘干时间。

烘干时控制温度（根据纱线材质：棉、麻可 80-100℃，毛、丝需 60-80℃，化纤需避免高温收缩），采用自然晾干或烘干机烘干，确保纱线干燥均匀，避免变色或变形。

检验与包装

检查纱线的颜色均匀度、色牢度（抽样做耐洗、耐摩擦测试）、强力等指标，合格后按规格打包入库。

关键注意事项

纱线材质适配：不同纤维（棉、毛、涤纶等）需匹配对应染料（如棉用活性染料，毛用酸性染料，涤纶用分散染料），否则会导致上色不均或色牢度差。

染液循环均匀性：绞纱的蓬松度和装笼密度需适中，避免过紧导致染液无法渗透，过松导致纱线缠绕。

工艺参数控制：温度、pH 值、保温时间等参数需严格按工艺要求执行，微小偏差可能导致色差。

绞纱染色因纱线呈松散绞状，染液渗透性好，适合小批量、多品种的纱线染色，广泛应用于针织、梭织等领域的纱线预处理环节。